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在铣削高温合金时，铣刀的选择和吃刀深度是两个重要的工艺参数。针对这两个参数的建议如下。
对于铣刀的选择，应考虑以下因素：
1、合金类型：高温合金的种类很多，如镍基、钴基等，不同类型的合金具有不同的物理和化学性质，对铣刀的要求也不同，首先要了解所加工的高温合金的类型和特点。
2、刀具材料：针对高温合金的特性和加工要求，选择适合的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷刀具等，对于高速切削和高负荷切削，通常选择硬度高、耐磨性好的刀具材料。
3、刀具几何形状：合适的刀具几何形状对于提高切削效率和刀具寿命至关重要，刀具的刃型、角度、槽型等应根据具体的加工条件和合金类型进行选择。
对于吃刀深度的选择，建议考虑以下因素：
1、合金的硬度：高温合金的硬度通常较高，需要较大的吃刀深度来获得良好的切削效果。
2、刀具的强度和刚度：吃刀深度应与铣刀的强度和刚度相匹配，以避免刀具过载和断裂。
3、加工条件：如机床的功率、转速、进给速度等也会影响吃刀深度的选择。
至于具体的吃刀深度数值，这需要根据具体的高温合金类型、铣刀类型和加工条件来确定，在实际操作中，建议进行试验或咨询相关专家以确定最佳的吃刀深度。
铣削高温合金时，选择合适的铣刀和吃刀深度是提高加工效率、保证加工质量的关键。